重力壓鑄被稱為永久模鑄或冷鑄。重力鑄造模具在美國稱為永久模,在歐洲稱為冷鑄或重力鑄造。
該工藝適用于數量少、質量高的鋁鑄件,表面優于砂型鑄造。永久模具的材料是鋼,在將鋁合金倒入型腔之前,模具預熱到200℃。
重力鑄造是指鋁液通過鋁合金本身的重力填充到模具型腔中,但這里的重力鑄造是金屬模具的鋁重力鑄造。
重力鑄造模具為鋼,常用模具材料為45#&H13,將鋁液直接倒入CNC加工的型腔中得到毛坯,模具可以多次使用,效率更高與砂型鑄造相比,無需用砂制造型腔。
流程如下
1.畫圖
我們必須設計我們想要制作的圖紙或從客戶那里獲取圖紙,東潤鑄造配備UG/SOLIDWORKS/PROC E/CAD為我們的客戶設計圖紙。
2.制作模具
圖紙完成后,根據圖紙設計模具,確定澆注系統,分析模具流程,然后按照設計加工模具,模具材料通常為45#&H13鋼
3. 加熱模具并準備熔融鋁合金
完成模具后,我們必須在重力壓鑄機上組裝重力鑄造模具來打印零件,如果模具不夠熱,鋁液會很快凝固,無法很好地填充型腔,所以我們必須澆注前將模具加熱到規定溫度,一般為300 ℃左右;同時,我們必須在鑄造后將鋁合金熔化并用氮氣脫氣以控制孔隙率,鋁的溫度也應得到控制
4. 將涂料噴涂到型腔
涂層可以使型腔表面更光滑,從而使鑄件表面更好,增強模具的耐火性,提高模具的使用壽命。
5.倒入熔化的鋁
模具準備好后,必要時將型芯放入型腔,并用空氣噴霧器吹動型腔,保證型腔清潔,將濾網放在澆口上,將熔融鋁倒入型腔。
6. 拿到零件
當鋁材冷卻后,打開模具,將零件頂出,我們可以重復鑄造動作,繼續生產。