對于精密鑄造模具的砂型鑄造:成本小,批量小,可以加工復雜形狀,但可能需要很多后處理技能。還有熔模鑄造,也就是脫蠟鑄造:這種加工方法具有高度的連續慣性和精度,也可用于加工復雜形狀。在加工成本相對較低的基礎上,可以實現均勻的表面功能,適用于多種產品。
主要是旋轉鑄造法:這是加工小零件的最佳方法,通常用于珠寶生產。橡膠模型可用于降低加工成本。定向凝固是生產具有抗疲勞性能的非常強的高溫合金的能力,將其倒入模具中,然后經過嚴格控制的加熱和冷卻過程,以消除任何小缺陷。
澆注系統的引入位置對鋁合金精密鑄造的溫度分布有重要影響。調整液態金屬的澆注溫度和澆注速度可以增強定向凝固或同時凝固。在鋁合金精密鑄造的厚壁或熱接頭上設置冒口。鋁合金精密鑄造是避免縮孔縮松的有效工藝方法。冒口、補口和冷鐵的綜合利用是消除鋁合金精密鑄造縮孔縮松的有效途徑。
鋁合金精密鑄造避免縮孔縮松的基本原則是根據合金的縮松特性制定正確的鑄造工藝,使鋁合金精密鑄造在縮松過程中建立顯著的補縮條件,并盡可能使縮松。它轉化為縮孔,縮孔出現在鋁合金精密鑄件的冷凝部位。這樣,在鋁合金精密鑄件冷凝的地方放置一定尺寸的冒口。
鋁合金精密鑄造使縮孔集中在冒口處,或在凝結處直接澆口。為了使鋁合金精密鑄件在凝固過程中建立良好的補縮條件,主要原因是控制精密鑄造模具鑄件的凝固方向,使其符合“定向凝固原理”或“同時凝固原理”。
第二種是注射鑄造法:用于加工誤差較大的復雜形狀。由于該技術本身的特點,產品成型后不需要后處理,但在很多生產條件下只能顯示出低成本的優勢。壓鑄法的加工成本大,只有在大量生產的情況下,成本才是合理的。但產品成本相對較低,誤差相對較高。