沖壓切邊模具斜面垂直修整設計思路:
斜角θ和深度H決定沖壓切邊模具垂直修邊的質量和可行性。如果斜角θ太小,斜角深度H太大,零件會有毛刺和條帶等缺陷。在實際生產過程中,沖壓件坡口的垂直修復會出現很多問題。原則上,修邊工藝設計可采用楔形修邊部分,不建議采用垂直修邊。2.4切邊沖裁刀座間隙設計切邊沖裁刀座間隙對沖壓件質量、切邊力及切邊模壽命有很大影響。非常重要的工藝參數。影響間隙值的主要因素是材料特性和工件厚度。材料厚度越大,硬脆材料的塑性越低,切邊和沖孔的間隙值設計越大。汽車沖壓件修邊沖孔間隙值的設計參照下圖5和表4給出的標準。在實際生產過程中,修邊模的工作零件磨損、消耗,刀塊之間經常出現間隙,造成零件毛刺、剝落等問題。在維修和保養過程中,刀座間隙是模具裝配工的基本技能之一。如果間隙過大或過小,則容易產生毛刺。間隙大時,毛刺厚且大,不易去除;當間隙較小時,毛刺的特征是高而薄。刀座間隙值以滿足質量要求的生產件為準。2.5切邊線的優化和廢刀的設計切邊過程中的切邊線輪廓很大程度上取決于工件的邊界輪廓。在設計修邊線時,應充分考慮工藝間隙、刃口強度和廢料排放等因素。對于有二次修邊線的零件,應考慮修邊線的重疊過程。二次修邊線的搭接過程見圖6。一次、二次修邊線重疊1.0mm,刃口重疊25mm。切邊線的設計應避免切邊或壓板強度不足等缺陷。汽車沖壓件左右零件夾緊生產時,左右零件分離處應保證模具的結構強度,分離處的修邊線距離不小于6mm。它將隨著工件厚度的增加而增加。在滿足強度時,考慮材料利用率,分離處切邊線距離不宜過大。沖壓切邊模具切邊工藝的內容設計應著重于廢料的滑出,而廢料刀的布置非常重要。廢料切割機的布置應符合以下要求:
(1) 垃圾尺寸不宜過大,條狀垃圾尺寸不宜超過650mm,L形垃圾尺寸不宜超過500mm。
(2) 廢料切割器優先設置在修整線的拐角處,盡可能靠近圓角根部。為了便于廢料的排放,廢料刀應在同一方向上偏移5°~10°。
(3) 當切屑滑出時,同一切邊模上切屑的旋轉方向應相同。原則上,相鄰廢料的斷刀不允許相對。在不可避免的情況下,應在模具結構上安裝廢料強制噴射裝置。
(4) 工件修邊切口附近的廢刀刃口面應朝向切口部位,廢刀刃口面應盡量避免朝向修邊線。